2019年，金属公司承接制造万通集团1台原料预热段炉管，其主要构件为特殊材料(TP347H)组成，设备制造标准高，安全系数高，制造过程复杂，生产控制节点多，实属较难制造的设备。
      原料预热段盘管为万通石化30000Nm³/h制氢装置加热炉必不可少的核心组件之一，担负混合原料气的预热和热能回收工艺作用。原料预热段炉管约长5米*宽2米*高5米，顶端两侧主管线上并排焊接24列48根炉管，设备重达10吨。炉管主要工作介质是易燃易爆的氢气，运行温度高达360ºC -570ºC，其工作的安全性能关系到制氢装置长周期地运行和安全生产，因此，设备各个生产控制节点要求特别严格。
      金属公司首次承接制造原料预热段炉管，相对缺乏此类设备生产经验，在设备制造初期，生产过程中面临许多大的困难，比如：特殊材料按照什么焊接标准才能保证炉管焊接质量，采取什么方法预制炉管既不变形又能弧度圆滑，吊装组对时如何避免炉管齿片不损坏，铆作过程如何准确保证炉管整体尺寸，成品运输过程中如何保证炉管齿片不磕损、整体顺利安装就位等等。对于生产中出现的种种不可预测的问题，金属公司李明总经理多次组织各部门生产会研究施工方案，在生产中首次提出采用整体框架支撑方式组装、施焊炉管，此施工方案不仅有效地避免了生产过程中引起的炉管齿片损伤、因施焊应力引起的整体变形，还大大地提高了设备外观质量，为金属公司将来承接制造盘管类设备积累了大量生产经验。李明总经理对炉管生产制造细节非常重视，多次到生产现场要求员工务必严格执行生产工艺、施工方案，要求员工务必注意生产安全，切实做好高空作业防护措施，一定要高标准、严要求、合格地将第一台原料预热段炉管交付给万通石化。
      为尽快地将设备制造完成，生产一线涌现出了许多令人骄傲可喜的事情，员工对公司临时安排的“白天+黑夜”工作模式毫无怨言，甚至夜班无论多晚都必须完成安排的生产任务，绝不将尾巴留给交班员工；其他岗位员工无条件地服从车间生产调动，绝不给生产拖后腿；工艺人员对每个技术细节锱铢必较；质检人员对每个生产细节都不放过、保证生产过程精益求精；充分体现出了利源的工匠精神，发扬出了万通的拼搏精神。经过公司全体员工共同努力，克服生产过程中遇到种种困难，历时1个半月，制氢加热炉原料预热段炉管即将顺利制造完成，这标志着金属公司可独立自主地制造高难度、高要求、高标准的化工设备，为公司下一步承接制造此类化工设备打下了坚实的基础。